反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔.加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却.根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1-10立方不等。

外盘管反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比:
1.螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力.(釜体和下封头的壁厚比按夹
套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率.(它既可提高给热系数，又可降低热阻)
2.也适用于降温冷却工艺。
3.还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢.
4.节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资).
5.减少釜体总体直径，利于车间布置。
6.节约钢材，整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂

广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程

外盘管反应釜使用注意
外盘管反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作外盘管反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
较后，外盘管反应釜釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。